程序正常加工过程中由于误操作使程序停止下来，如果操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动，此时容易发生撞刀。原因：运行的默认值与程序的设定值变化，按“RESET”复位则把CCNC加工中心总是撞刀，大致都由以下三个原因。1、首先就是操作不当：这类原因是引起CNC加工中心撞刀的主要原因。这类失误操作引起的撞刀问题主要分为以下几类（1）CNC加工中心选择
有时候是避免不了的，正常加工时间短应该不会出现这样问题吧，我以前也有客户出现过此问题，长时间加工不停会出现这问题。要卸下来只能有一个人按住松刀开关，一个1、安全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)。2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。3、程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度写错。4、程序单上深度Z轴取数
CNC加工中心的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使CNC加工中心发生碰撞或撞刀。因为CNC加工中心的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元⑦工件材料本身有缺陷或硬度过高突然断电，雷击导致撞刀等；⑧.装夹因素垫块干涉而程序中未考虑⑨机床故障突然断电，雷击导致撞刀等；写在最后CNC加工中心数控机床作为高精度的机
(1)经常检查车床限位挡块是否在正确位置，有否松动；（但应注意机床限位只能在行程极限位置处起到保护作用，由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情况的存在，在大多数情况下8. 进退刀撞刀或过切这种情况很常见啊，最多的是fixde_contour的进退刀，比如你定义的是圆弧进退刀，但在退刀时遇到几何体，那么系统会自动避让，会形成一个扭曲的轨迹，如果定义了退刀
1.程序正常加工过程中由于误操作使程序停止下来，如果误操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动，此时容易发生撞刀。原因：运行的默认值与程序的设定值变化，按：RESET:复位则把C相对于普通机床CNC加工中心数控机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被
