5、缩凹：蜡模表面凹陷，主要是射出压力及时间不够，或是蜡料温度较高，冷却时间不够有时离型脱模剂太多，也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积，修理比较困难毛翅必须彻底清除掉，蜡模才能使用。粘着蜡模与压型粘着是因为没有使用离型剂，或是蜡与压型的温度均太高，或是压型受损害、压型不清洁所造成。
铸造精密蜡模中常出现的问题
2.11工艺流程及产污环节介绍2.11.1 工艺流程简述(1)打蜡造型：将外购的中温蜡熔化，并不断搅拌，当中温蜡全部溶化后，将蜡液注入模具中，成型后将蜡模从模具中拆精铸设备中蜡模常见缺陷及解决方法1 蜡模制作是精铸设置装备部署工序中的关键关键，蜡模的品格将直接影响铸件的品格，以下是海鑫机器小编总结的蜡模常用缺陷
失蜡铸造模具
＋＾＋ 1、首先铸钢件加工厂家要检查一下蜡模有没有气泡、变形以及凹缩等等缺陷，当发现有这些问题的时候，就要及时通知射蜡者，避免出现成批量的蜡模废品。2、修复蜡模1#为砂铸、铸锻件及其它车间；2~5#为精密铸造(蜡模铸造)及其它车间；6#为砂铸、铸锻件及其它车间；仓库设有原材料仓库、辅助材料仓库、碱煮、钝化、静电喷漆线、
精铸失蜡模具
ˋ０ˊ 精密铸造岁序中的重要环节，蜡模的质量将间接反应铸件的质量，以次是蜡模罕用缺点及其处理办法：1、精密铸造蜡楦子有卵泡，一种是用肉眼可见的名义卵泡，另一种是接下来，思泉科技将与大家分享一些蜡铸常见的缺点和解决方法。1. 蜡模变形：蜡模从模具中取出后，除尺寸减小变化外，有时由于取出时处理不当造成蜡模人为变形；由
蜡模精密铸造工艺
?﹏? 1、浇注温度较低，使气体来不及上浮和逸出；2、炉料中含铝量较高，易造成氢气孔；防止方法：1、提高浇注温度；2、不使用铝量过高的废钢；六、缩松、疏松分散、细小的缩孔，带有树枝SLA 技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，SLA 用原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。SLA 技术成形速度较快，精度高，但由于树脂固化过程中产生
