注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射装置主要由(螺杆、料筒和喷嘴组成的)塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注塑胶模具常用零件名称斜顶压条斜顶座螺帽冷水接头铜管O形胶圈导柱顶针底板顶针面板撑头垃圾钉斜顶座压块司筒针导向块斜顶司筒尼龙塞楔紧块扁顶针后模固定板
公模板(Core Plate: 亦稱可動側型模板﹐﹐主要功能為可動側之主體﹐公模仁及導梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑頂針孔﹑斜梢﹑滑塊均需在此板上加工定位﹐此板與母模3)模具的工作原理：要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。4)模具的零部件：模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。5)确定拆卸顺序：拆卸模具之前，应先分清可拆
≥ω≤ 根据模具上各个部件的作用，可细分为一下几个部分。1、成型零部件型腔是直接成型塑件的部件，它通常由凸模、凹模、型芯或成型杆、镶块等构成。2、模温调节系统为了满足注塑工支架：调节模具闭合高度，形成脱模机构所需的推出行程空间，并使动模固定在注射机上的“L”形块状零件，亦称模脚。支承柱：为增强动模支承板的刚度的而设置在动模支承板和动模座板之间
这是从UG论坛搜罗到的经典资料，50个比较常见的模具结构运作原理，以及零件用途讲解，分享给大家。精益争霸1、二级推出机构2、可折叠型芯-三维3、可折叠型芯-平面4、侧向分型与抽10、导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料(件)作用。11、导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模
1、上固定板：用于机台台面开合模固定模具及模具前模部分成型不可缺少的部分。2、脱料板：固定拉料水口板。3、磁铁：通过磁性控制模具开合模。4、方铁：配合磁铁控制模具开合模。51. 图1各零部件名称如下：1—动模板2—定模板3—冷却水道4—定模座板5—定位圈6—浇口套7—凸模型芯8—导柱9—导套10—动模座板11—支撑板12—挡钉13
